овременные технологии позволяют создать огромное количество различных моделей обуви. Разные модели различаются не только внешним видом, но и материалом, из которого они изготовлены. Выделяют натуральные и синтетические, то есть искусственные материалы. К первым относятся кожа, натуральные ткани, дерево, ко вторым - пластмасса и многочисленные виды пластика, резина, искусственные ткани и искусственная кожа. Отделка обуви позволяет использовать практически любые материалы: стекло, металл, драгоценные и полудрагоценные камни и т. д.
Для лучшего понимания, как и почему изготовляется та или иная обувь, следует представлять, какие существуют компоненты обуви. Все мы знаем подошву, голенища, подкладку, стельку, носок, каблук и язычок. Однако на самом деле деталей в обуви гораздо больше.
Детали обуви:
1 — носок; 2 — союзка; 3 — берца; 4 — задинка; 5 — задний наружный ремень; 6 — язычок; 7 — закрепка; 8 — подошва; 9 — рант; 10 — каблук; 11 — подкладка; 12 — подблочник; 13 — штаферка; 14 — задний внутренний ремень; 15 — боковинка; 16 — межподкладка союзки; 17 — стелька; 18 — задник; 19 — подносок; 20 — подпяточник; 21 — простилки; 22 — геленок.
Детали верха обуви
НаружныеНосок - деталь обуви, закрывающая тыльную поверхность пальцев стопы. Должен быть устойчив к механическим воздействиям, а также к интенсивным воздействиям внешней среды во время носки;
Союзка (перед) - деталь обуви, закрывающая тыльную поверхность стопы. В процессе эксплуатации обуви союзка (перед) подвергается сильной деформации из-за многочисленных повторных изгибов и именно поэтому она является ответственной деталью верха обуви;
Берцы - детали обуви, закрывающие голеностопный сустав и нижнюю часть голени. В процессе эксплуатации обуви, берцы подвергаются менее интенсивным механическим воздействиям, чем союзка;
Голенище - деталь сапога, охватывающая голень, или ее часть, а иногда и бедро ноги;
Клапан (язычок) - деталь обуви, соединенная с союзкой и берцами, или внутренняя деталь подкладки под застежку «молния». Клапан, сшитый только с союзкой, называют «язычком»; сшитый с берцами по всей длине называют глухим, а сшитый только до середины - полу глухим клапаном. Препятствует проникновению во внутри обувное пространство посторонних предметов (пыли, грязи и пр.), а также предохраняет стопу от давления блочков, крючков и шнурков;
Задний наружный ремень (ЗНР) - ответственная деталь обуви, укрепляющая задний шов, соединяющий берцы или голенища. ЗНР может быть прямоугольным, расширенным сверху или снизу;
Задник (задинка) - ответственная деталь обуви, закрывающая пяточную часть стопы;
Манжет (мягкий кант) - дополнительная деталь, улучшающая потребительские свойства обуви, обеспечивая комфорт при эксплуатации. Располагается над берцами;
Надблочник - деталь обуви, придающая прочность наружным краям берец с расположенными на них блочками;
Хольнитен - деталь обуви виде металлической заклепки, предназначенная для повышения прочности соединения союзки с берцами;
Крючки, блочки (петли), шнурки - приспособления для закрепления обуви на ноге и др.;
Внутренние
Подкладка - основная внутренняя деталь обуви. Наиболее интенсивно изнашивается подкладка в носочном и пяточном участках;
Поднаряд - часть подкладки, расположенная в области союзки (переда);
Футор - часть подкладки, расположенная в области голенищ сапог;
Штаферка - деталь обуви, предохраняющая верхние края берец от деформации, а верхние края подкладки - от осыпания;
Задний внутренний ремень (ЗВР) - деталь, аналогичная ЗНР Предохраняет задний шов заготовки верха и подкладки в пяточной части от преждевременного разрушения;
Мягкий пласт задника (карман) - деталь обуви, расположенная в пяточной части, необходимая для предохранения стопы от натирания жестким задником, а также обеспечивающая лучшее сцепление;
Подблочник - деталь обуви, придающая прочность внутренним краям берец с расположенными на них блочками;
Промежуточные
Подносок - деталь обуви, расположенная между союзкой и поднарядом. Обеспечивает формоустойчивость носочной части, улучшая потребительские свойства обуви, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий. Бывает термопластичным, наливным, пластмассовым, металлическим, кордовым, гранитолевым;
Межподкладка - деталь обуви, расположенная между подкладкой и наружными деталями верха обуви. Может быть изготовлена из различных материалов;
Межподблочник - деталь обуви, расположенная между внутренним краем берцев и подблочником;
Жесткий пласт задника - деталь обуви, расположенная между мягким пластом задника (подкладкой) и задинкой (ЗНР). Обеспечивает форм устойчивость пяточной части, улучшая потребительские свойства обуви, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий. Выполняется из натуральных чепрачных кож, термопластов, кожкартона, гранитоли и т.д.;
Детали низа обуви
Наружные
Подошва - наиболее ответственная деталь низа, определяющая во многом длительность носки обуви. Она предохраняет стопу от соприкосновения с грунтом, смягчает механические воздействия при ходьбе, беге, прыжках, защищает обувь от износа, проникновения в нее воды и грязи, а также от воздействия агрессивных сред. Наряду с наружными деталями верха, подошва (дизайн) также участвует в формировании внешнего вида обуви. Рисунком протектора (ходовой слой подошвы) определяются антифрикционные (сопротивление скольжению) свойства обуви. При носке обуви подошва подвергается интенсивным воздействиям - истиранию о грунт, многократным деформациям при сжатии и изгибе, увлажнению и высушиванию, перепадам температур, и т.д. Применяемые для подошв материалы должны обладать устойчивостью к этим воздействиям;
Каблук - ответственная деталь низа обуви, предназначенная для подъема пяточной части стопы на определенную высоту. Они различаются по высоте (низкие - до 29 мм, средние - 30-49 мм, высокие - 50-60 мм, и особо высокие - выше 60 мм); по виду (столбик, шпилька, талированный, клиновидный и др.); по материалу (деревянные, пластмассовые, резиновые, кожаные (наборные), комбинированные и др.); по конструкции (целые, многослойные, с вкладышем и без вкладыша, с полостями и без полостей, с металлической насадкой и др.); по способу расположения на обуви (на подошве, платформе, следе затянутой обуви и др.);
Набойка - деталь обуви, прикрепляемая к нижней (ходовой) поверхности каблука и предназначенная для защиты его от истирания;
Подметка - деталь обуви, по форме и размерам соответствующая носочно-геленочной части подошвы и прикрепляемая к ее нижней (ходовой) поверхности. Служит для защиты подошвы от истирания, а в некоторых случаях - для повышения антифрикционных свойств обуви;
Рант - ответственная деталь обуви, при помощи которой осуществляется крепление низа обуви;
Внутренние
Основная стелька - ответственная деталь обуви, расположенная под всей поверхностью стопы, к которой прикрепляют заготовку верха и детали низа обуви. При эксплуатации обуви стелька подвергается многократным изгибам и сжатиям, а при отсутствии вкладной стельки - действию пота, истиранию со стороны стопы. Материалы, применяемые для изготовления стельки, должны быть устойчивыми к этим воздействиям, хорошо поглощать пот, прочно удерживать гвозди, нитки. В обуви применяют стельки кожаные (одинарные и склеенные из двух слоев), комбинированные (из слоя кожи и искусственного стелечного материала или спецкартона), одинарные из различных видов стелечного картона. Требования к стелькам несколько различны в зависимости от вида обуви, способа крепления низа, половозрастного назначения обуви. Некоторые виды обуви изготавливают без стельки;
Вкладная стелька - деталь обуви, соответствующая по форме основной стельке. Служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви.
Промежуточные
Геленок (супинатор) - деталь обуви, закрепляемая между основной стелькой и подошвой (в зависимости от метода крепления низа) для создания необходимой жесткости и упругости в пяточно-геленочной части обуви, а в некоторых случаях в ортопедических целях;
Простилка - деталь обуви, при помощи которой заполняют пустое пространство под основной стелькой, образовавшееся после закрепления на ней заготовки верха;
Подложка - деталь обуви, расположенная между простилкой и подошвой. В зависимости от метода крепления ее функции различны, в некоторых случаях является ответственной деталью;
Прокладка - деталь обуви, расположенная между подложкой и подошвой. Предназначена, как правило, для повышения теплозащитных свойств низа обуви.
Для лучшего понимания, как и почему изготовляется та или иная обувь, владельцам и продавцам магазинов обуви следует представлять, какие существуют компоненты обуви. Все мы знаем подошву, голенища, подкладку, стельку, носок, каблук и язычок. Однако на самом деле деталей в обуви гораздо больше.
Рант
Несущая деталь обуви. Представляет собой полоску материала, которая соединяет верх обуви с подошвой.
Жесткий подносок
Промежуточная деталь верха обуви в носочной ее части, между верхом и подкладкой. Необходима для того, чтобы сохранить форму носочной части и защитить стопу от каких-либо воздействий.
Союзка
Наружная деталь верха обуви, которая закрывает поверхность стопы сверху. Часто усилена текстильными деталями: межподкладкой и боковиной, препятствующими растягиванию верха и деформации боковых сторон.
Берцы
Наружные детали верха обуви, скрывающая тыльную поверхность стопы. На берцах располагаются различные элементы декора. Если речь идет о классических ботинках, то это шнурки или ремни с пряжками.
Подкладка
Внутренняя деталь верха обуви. Обычно выполняется из кожи растительного дубления — она непосредственно соприкасается со стопой и должна быть особенно мягкой и пропускать воздух.
Жесткий задник
Внутренний задник - элемент из кожи на заднем соединении обеих деталей верха обуви. Деталь призвана фиксировать ногу в обуви.
Подошва
Нижняя деталь, непосредственно соприкасающаяся с землей. У модельной обуви ее толщина обычно составляет не больше 5 мм, у прочной и функциональной она на порядок толще.
Внутренняя стелька
Слой особо мягкой кожи, который соприкасается с нижней поверхностью стопы. При выборе новой обуви очень важно обратить на эту стельку особое внимание – она должна быть сделана из натуральных, «здоровых» материалов и не краситься
Основная стелька
Деталь низа обуви, на которой закрепляется верх. Чаще всего изготавливается из кожи толщиной 2,5-3,5мм.
Простилка
Элемент, служащий для заполнения полостей, образующихся в процессе пришивания ранта. При ходьбе делает подошву более пружинящей и устойчивой.
Геленок
Деревянная или стальная пружина (10×1,5 см). Размещается в полости, образованной рантом и стелькой, с середины каблука до начала подъема. Деталь должна давать стабильный упор и предотвращать искривление каблука.
Каблук
Как правило, состоит из 2-4 кусков кожи («фликов») и наружного слоя (набойки), препятствующей скольжению и снашиванию.
Обводка
Полоска кожи, которая является продолжением ранта и образует базу для подошвы и каблука. Для обуви с пришитым рантом обводку прикрепляют деревянными шпильками, в других случаях ее прибивают гвоздями.
§ 1. Скрепление деталей подкладки
Пошивка подкладки для ботинок состоит из следующих операций: стачивание задних краев подкладки, пристрочка заднего внутреннего ремня, подблочников, штаферки.
Стачивание задних краев подкладки. Назначение операции - скрепить задинку из двух половинок текстильной подкладки однорядной строчкой (рис. 63). Операция выполняется на машине 4-го класса иглой №14, класса 16х1 с круглой заточкой;
нитки белые №3, как верхние на катушке, так и нижние на шпульке.
При стачисании задних краев подкладки необходимо выполнять следующие требования: 1) строчка должна быть на расстоянии 4-5 мм
от скрепляемых краев подкладки на всем протяжении; 2) на 1 см строчки должно быть 4-5 стежков; 3) подкладка по линии строчки не должна собираться в складки или стягиваться ниткой; 4) номера клейм каждой полупары должны быть обращены внутрь; 5) строчка должна быть хорошо утянута. При несоблюдении этих требований подкладка может не подойти к верху или в обуви образуются складки.
Пристрочка заднего внутреннего ремня (рис. 64). Операция выполняется на машине 4-го класса иглой №13 - 14, класса 16х2 с косой заточкой; нитки должны быть для катушки - № 40 под цвет ремня, для шпульки №30.
К качеству выполнения операции предъявляются следующие требования: 1) стачечный шов подкладки должен быть расправлен по обе стороны; 2) подкладка под задним ремнем не должна иметь морщин и складом; верхний край ремня должен быть не 2-3 мм ниже края подкладки; 3) строчка должна быть на расстоянии 1 - 1,2 мм от прилегающего бокового края ремня; 4) строчка должна иметь частоту в 5 стежков на 1 см; стежки должны быть хорошо утянуты; 5) ремни, поступающие на пристрочку, должны иметь одинаковую толщину и спущенный верхний край. При несоблюдении указанных требований может получиться ряд дефектов (перекосы ремня, складки по шву и т.д.), которые в дальнейшем затруднят сборку заготовок.
Пристрочка подблочников. Операция выполняется так же, как пристрочка ремней (рис. 64), на машине 4-го класса иглами №13-14, класса 16х2; нитки для шпульки должны быть белые №30, для катушки - под цвет подблочников № 40.
Требования, предъявляемые к качеству выполнения операции: 1) в отношении строчки - общие; 2) передний закругленный край подблочника должен быть ниже переднего края подкладки на 3-4 мм ; 3) расстояние строчки от края подблочников 1 мм ; 4) подкладка не должна быть сморщена подблочником.
В случае неправильной пристрочки может увеличиться или уменьшиться площадь подкладки; в обоих случаях подкладка не подойдет под верх обуви.
Пристрочка штаферки (рис 64). Штаферку пристрачивают однородной строчкой на машине 4-го класса иглами № 13-14 класса 16х4 с косой заточкой; нитки для шпульки должны быть белые №30, а для катушки под цвет штаферки № 40.
Качество выполнения операции должно удовлетворять следующим требованиям: штаферка должна накладываться на полотно на расстоянии 8 мм от верхнего края; расстояние строчки от края штаферки должно быть равно 1 мм ; число стежков должно быть 5 на 1 см.
Пошивка подкладки для полуботинок и туфель
состоит из операций: пристрочка кожаной подкладки к текстильной и стачивание заднего шва кожаной подкладки.
(рис. 65). Операция выполняется на той же машине, теми же иголками и нитками, что и операции, описанные выше. Кожаная подкладка накладывается на текстильную лицом вверх так, чтобы ее край заходил на 4-5 мм и видно было клеймо. Строчка должна отстоять от края кожаной части подкладки на 1 - 1,5 мм , а от края текстильной - на 3 -4 мм . На деталях подкладки не должно быть морщин по линии строчки.
Стачивание заднего шва кожаной подкладки. Назначение операции - соединить две половинки подкладки строчкой (которую чаще всего выполняют тугим стачным швом). Детали накладывают одну на другую лицевыми сторонами; шов образуется в виде рубца, обращенного в дальнейшем к бахтармяным сторонам берцев. После стачивания шов разглажзивают. Операция выполняется на машине 5-го класса иглой № 14 класса 16х2; нитки берут белые как для шпульки, так и для катушки.
Подкладка по линии строчки не должна быть собрана в складки и оттянута ниткой. Частота строчки 6-7 стежков на 1 см. Строчка должна быть особенно хорошо утянута, проколы плотно заполнены ниткой. Расстояние строчки от скрепляемых краев подкладки должно быть на всем протяжении равно 1 - 1,5 мм. Не допускаются: неровнота по расстоянию от края строчки, несовпадение краев деталей, наличие по краю мест, не захваченных строчкой, складки и морщины на подкладке. Все указанные недостатки понижают прочность шва; готовая обувь с такими дефектами беспокоит стопу.
Подкладка женских туфель может иметь детали различной формы. В тех случаях, когда туфли имеют чересподъемные ремни, подкладка подклеивается к последним при сборке.
Подкладка для замшевых туфель обычно делается полностью кожаная. цельная или из двух коловинок. Подкладка для резных туфель также делается из кожи и состоит из двух-трех частей. Кожаные детали подкладки скрепляются на машине 5-го класса иголками № 13-14 класса 16х2, белыми нитками № 30.
§ 2. Скрепление деталей верха
Детали верха - союзки, носки, задники, берцы - склеиваются. затем скрепляются между собой строчкой на машине 5-го класса. Предварительная склейка деталей облегчает последующие операции, они выполняются точнее и аккуратнее.
Последовательность операций зависит от типа и фасона заготовок. Разберем наиболее часто встречающиеся оперции, которые можно рассматривать как типовые.
Большое разнообразие фасонов заготовок, различный характер и количество операций не дают возможности указать определенную их последовательность. Рассмотрим операции по группам. Все операции скрепления деталей верха строчкой должны выполняться в соответствии с общими техническими требованиями и требованиями к качеству строчки, приведенными выше.
Пристрочка носков к союзке. Операция необходима в заготовках с отрезным носком. Линия носка, а потому и строчка, может быть прямая и фигурная (рис. 66). Операция выполняется следующим образом. Носок, наклеенный на союзку и подклеенный межподкладкой, скрепляется двухрядным, трехрядным или четырех рядным швом, строчки проходят по обеим сторонам перфорации. Первая строчка должна отстоять от края носка на 0,75 мм, расстояние между смежными строчками, расположенными по обе стороны перфорации, в зависимости от характера последней должно равняться 3-5 мм. Носок должен быть наклеен на союзку и пристрочен ровно, без смещения, так, чтобы край ее перекрывался на 7-8 мм.
Край союзки должен быть спущен и должен совпадать с краем носка. Межподкладка должна быть захвачена строчкой и не должна иметь складок. На носках надо особенно тщательно избегать плохой утяжки ниток, обрывов, пропусков стежек и неровности строчки.
Скрепление берцев с задинками. Эта операция производится при пошивке заготовок с накладными задинками. Ее назначение - скрепить задинки с берцами двуми или строчками (рис. 67). В ручном производстве она чаще всего выполняется на машине 5-го класса. Номера игл и ниток указаны в приведенной выше табл. 4.
При скреплении берцев с задинками необходимо выполнять следующие технические требования: 1) число строчек должно быть меньше двух; 2)первая строчка должна отстоять от края задинки на 0,75 - 1 мм ; расстояние между строчками при неперфорированной задинке 1,5 - 2 мм , при перфорированной 4 - 5 мм ; 3) задинки наклеиваются на берцы не менее чем на 7 - 8 мм ; края берцев, на которые настрачиваются задинки, должны быть спущены; 4) по качеству строчки должны удовлетворять требованиям, приведенным выше.
Это операция чрезвычайно ответственная. Ее значение для качества обуви очень велико. При малейшем смещении союзки во время пристрочки получается кривая строчка, неправильна, кривая заготовка. Попытка исправить неправильную пристрочку союзки вторичной строчкой обычно приводит к повреждению материала (прорубу).
Союзки могут иметь различную форму и конфигурацию (рис 68). Перед пристрочкой их приклеивают к берцам и задинкам, перекрывая края этих деталей на 7-8 мм.
Качественное выполнение операции достигается при условии, что: 1) центр союзки совпадает с линией соединения берцев; 2) строчка строго параллельна краю и хорошо утянута; не имеет пропусков и обрывов; проколы, сделанные иглой, заполнены ниткой; 3) расстояние строчек от края такое, как на носках и задниках; 4) межподкладка захвачена строчкой.
Скрепление берцев и задинок задним швом. Если в заготовке имеется задний наружный ремень, стачивание часто производится переметочным швом. Если заготовка делается без заднего наружного ремня, то применяют тугой тачной шов, который растрачивается по обеим сторонам строчкой на тесьму. Такой шов применяется наиболее часто.
Операция выполняется на машине 5-го класса, иглой №13-14; нитки берутся №30. Детали накладывают одну на другую лицевыми сторонами, подают под рольпресс (роликовую лапку) машины и прострачивают на расстоянии 1 - 1,5 мм от края деталей, частота строчки - 5 стежков на 1 см.
После стачивания задний шов разглаживают на специальных деревянных формах (очертания которых соответствуют пяточной части колодки) при помощи гладильных палок.
При качественном выполнении операции задний шов получается ровный и неповрежденный, детали крепко скреплены строчкой.
Настрочка заднего наружного ремня. Шов, скрепляющий задинки и берцы заднего края, недостаточно прочен, чтобы выдержать напряжения, которые он испытывает при обработке деталей, и внешние воздействия во время носки обуви. Его укрепляют задним наружным ремнем.
Применяются ремни прямые и фигурные.
В мужских ботинках с круговой союзкой наружный ремень имеет форму лопаточки, которая соединяет задние края союзок и берцев.
Задний наружный ремень пристрачивается двумя строчками с каждой стороны; расстояние первой строчки от края - 0,75мм, второй от первой - 1мм (рис. 69).
Ремень надо накладывать на шов так, чтобы он был расположен выше верхнего края берцев на 1,5 мм (для загибки), а средняя продольная линия ремня совпадала со швом берцев и задинок.
Ремни в паре должны быть одинаковой ширины. Требования к строчке те же, что и в предыдущих операциях.
Склеивание подкладки с верхом. Приготовленную подкладку и скрепленные детали верха предварительно соединяют между собой резиновым клеем, чтобы облегчить последующую операцию скрепления их со строчкой (обстрочку канта). Загнутые края подкладки и края верха заготовки смазывают резиновым клеем. Верх заготовки укладывают на стол бахтармяной стороной кверху, накладывают на загнутый край канта и приклеивают к нему кожаную подкладку. Край подкладки должен быть ниже верхнего канта заготовки, но не более чем на 1 мм ; он должен быть расположен ровно по всему канту, чтобы вместе с последним быть захваченным строчкой. Далее подкладку надевают на специальную колодку задним швом к себе. Повернув затем колодку, выравнивают подкладку и накладывают на нее верхнюю часть заготовки. Верх с подкладкой, надетый на колодку, околачивают по канту молотком.
(рис. 70). Назначение операции - соединить швом в одно целое подкладку со сшитыми деталями верха после их склеивания. Заготовку кладут на платформу машины подкладкой вниз. В ботинках и полуботинках строчку начинают с передней части левого берца, ведут по подблочной части, потом по верхней части берца, затем, пройдя наружный ремень, переходят на правый берец, далее ведут строчку по подблочной части правого берца и заканчивают ее в нижней части берцев. В туфлях с чересподъемными ремнями строчка канта проходит по краям ремней.
Расстояние строчки от края - 0,75 мм
; частота строчки 7 - 8 стежков на 1см; все остальные требования к строчке - те же, что при операциях описанных выше.
Шнурование заготовок. Шнурование заготовки необходимо для временного соединения половинок берцев, чтобы в дальнейшем иметь возможность равномерно затянуть заготовку на колодку. Незашнурованную заготовку затянуть нельзя.
Шнурование производят шпагатом, который вдевают в иглу. Шпагат нарезают на куски, длина которых зависит от размера заготовки.
§ 3. Особенности скрепления деталей верха заготовки для ботинка
Операции скрепления деталей верха заготовки для ботинка имеют некоторые особенности как в отношении последовательности так и по характеру выполнения.
Последовательность операций следующая: наклейка задинок на берцы, скрепление задинок с берцами, скрепление заднего шва, настрочка заднего наружного ремня, приклеивание подкрючочников, вставка крючков, приклеивание подкладки по верхнему канту, строчка канта, вставка блочков, наклейка союзок, строчка союзок, скрепление подкладки и прикрепление язычка. Ниже приведено описание характерных операций пошивки заготовок ботинка.
Приклеивание подкрючочников. Обувной крючок имеет вид цилиндрика высотой 5 мм ; примерная же толщина кожи берцев из хромового выростка 1 мм , из хромового опойка - около 0,8 мм , из шевро - около 0,6 мм . Такая большая разница между толщиной кожи из которой выкроены берцы и высотой цилиндрика крючка не позволяет при вставке крючков в заготовку плотно прижимать их к берцам. Поэтому в местах вставки крючка необходимо сделать утолщение, для чего и наклеивают подкрючочники, выкраиваемые из лоскута кожи.
Подкрючочник наклеивают на расстоянии 7-8 мм от верхнего края берца и 4 мм от передней линии.
Крючки вставляют до соединения берцев с подкладкой; расклепанная часть крючков закрывается затем подкладкой, что предохраняет стопу от повреждения.
Вставка крючков. По моделям в берцах специальными пробойниками прорубают отверстия и вставляют в них на особых приспособлениях крючки (рис. 71). В нижнюю матрицу приспособления ставят крючки цилиндром кверху. На них накладывают пробитыми отверстиями берцы. Затем поворотом ручки опускают верхнюю матрицу, которая входит в цилиндр крючка, раздвигает его стенки, отворачивает верхний конец цилиндра на края пробитых отверстий и плотно прижимает к берцам.
В каждый берец размеров 36-38 должно быть вставлено шесть крючков, а размеров 39-47 - восемь крючков. Расстояние от центров крючков до верхнего края заготовки - 14 - 15 мм
, от центра крючка до края передней линии берца - 10 - 12 мм
. Крючки должны быть вставлены тщательно и аккуратно, края их плотно заклепаны. Расположение крючков в обеих половинках берцев должно быть симметричным.
Вставка блочков. Назначение операции - прорубить отверстия в берцах и укрепить их блочками. Блочки вставляются при помощи такого же приспособления, что и крючки.
Количество блочков в каждой паре берцев данной партии должно быть одинаковым и соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.
Таблица 5
Количество блочков в паре обуви
|
Вид обуви |
Мужская № |
Женская № |
Мальчиковая № |
Девичья № |
Детская и малодетская № |
|||||||
|
Полуботинки |
||||||||||||
Блочки должны быть расположены на одинаковом уровне и на одинаковых расстояниях (симметрично) один относительно другого как в полупаре, так и в паре заготовок. Они должны быть плотно прижаты к материалу деталей и хорошо расклепаны. Расстояние от края блочков до края передней линии берцев должно быть равно 7 мм . Расстояние между блочками должно быть одинаковым как в одной половинке, так и в полупаре и в партии. Расстояние от нижнего блочка до наколки нижнего края берцев должно составлять 7-9 мм .
§ 4. Особенности пошивки заготовки для туфли
Окантовка тесьмой верхнего края заготовки для туфли -лодочки. При носке открытой туфли-лодочки больше всего подвергается растяжению ее верхний край. Поэтому верхний край лодочки, пошитой из лаковой кожи, укрепляют шелковой тесьмой. Притачав шелковую кромочную тесьму диагоналевого переплетения, производят выворотку канта. Диагоналевое переплетение тесьмы предохраняет ее при обтачке от образования складок и морщин в местах закруглений; такая тесьма ровно укладывается при выворачивании и околотке канта. Ширина тесьмы 16 - 17 мм .
Тесьму прикрепляют однорядной строчкой на машине 4-го класса иглой №11, с круглой однорядной строчкой; нитки для шпульки берутся под цвет материала, №30; для катушки - под цвет тесьмы, №40.
Обметка петель. Туфли с чересподъемным ремнем изготовляются на пуговицах, на пряжках или на кнопках, которые служат для застегивания ремня, стягивающего стопу при надевании туфли.
Обметка петель применяется для обуви на пуговицах и заключается в образовании прореза (проруба) для петли в чересподъемном ремне, обметывании прорубленного отверстия швом и закреплении обметанного шва. Обметкой укрепляется отверстие для застежки. Существует несколько конструкций специальных машин для обметки петель (двухниточным цепным швом).
Обметка часто заменяется обстрочкой петель на машине 5-го класса. Строчка производится на расстоянии 1 мм от края. Лучшие результаты получаются при обметке или обстрочке шелковыми нитками.
Пришивка пуговиц. Пуговицы пришиваются на туфлях для застегивания чересподъемного ремня. Имеются специальные машины для пришивки пуговиц, но очень часто их пришивают вручную специальными иголками и нитками № 10 и 20.
Пуговицы надо пришивать точно на середине малого ремешка, отступя от верхнего края на 1,2 - 1,5 см; нитки должны быть хорошо утянуты и плотно прилегать к ушку пуговицы.
Материал деталей не должен быть поврежден.
Прикрепление пряжек. Пряжки служат для застегивания туфли на ноге, а также для украшения. Пряжка для застегивания имеет стерженек для удержания чересподъемного ремня и крепится в шлевке, которая в свою очередь, застрачивается между берцаи или врезается в берцы и застрачивается двумя или тремя строчками.
Пряжки для украшения чаще всего прикрепляются сверху вручную. Пряжка должна быть очень прочно прикреплена и выдерживать все напряжения, возникающие при застегивании туфли на ноге, и все усилия, возникающие при ходьбе. Она должна быть пристрочена правильно, без искривлений.
Стерженек пряжки должен плотно обжиматься шлевкой. Отверстия должны быть пробиты из средней линии ремня и соответствовать подъему стопы.
Крепление бантов. Банты могут быть накладные и составляющие одно целое с деталями. Бант накладывается на союзку и крепится к ней ниткой, чаще всего, когда обувь уже сшита.
Банты втачные крепятся на машине 5-го класса. Операция может выполняться на различных стадиях технологического процесса, в зависимости от конструкции заготовки. Основные качественные требования - симметричное расположение банта на заготовке и прочное его прикрепление; нитки, прикрепляющие накладные банты, не должны быть видны; бант должен быть пришит на определенной высоте.
§ 5. Пошивка заготовок для сапога
Заготовки прикройного хромового сапога рантовым методом пошивается следующим образом.
Втачка головки в голенище. Втачку головки в голенище выполняют однорядным швом на машине 5-го класса иглой №11, класса 16х2, с косой заточкой; нитки для катушки берутся № 40, для шпульки - №30.
Втачку головки в голенище начинают с середины шейки головки (середину определяют перегибом обеих деталей). Строчка проходит по краям сложенных лицом к лицу деталей - сначала от середины шейки головки до конца левого крыла задинки, затем от середины шейки до конца правого крыла задинки (рис.72).
При выполнении этой операции очень важно правильно положить головку; при малейшем отклонении от правильного положения головка получается кривая.
Края головки и голенища должны точно совпадать. Середина шейки головки также должна совпадать с серединой выреза в голенище. Углы крыльев задинки и головки должны быть ровными, без закруглений. Расстояние строчки от края головки и голенища должно быть равно 1 - 1,25 мм . Частота стежков - 6 на 1 см строчки.
Прикрепление ушков к футору (рис. 73). Для облегчения надевания сапог на ногу к футору прикрепляют ушки, изготовляемые из специальной тесьмы. Швы, прикрепляющие ушко, периодически испытывают нагрузку настолько большую, что она может вызвать и отрыв ушка, и прорыв швом материала футора. Поэтому ушки следует прикреплять особо прочными нитками двухрядным швом, причем не только к подклейке, но и к голенищу после скрепления этих деталей между собой.
Обычно ушки предварительно приклеивают к футору, что облегчает пристрочку. Ушко вставляют в прорезь в футоре, длина которой 35-40 мм , расстояние от верхнего канта - 30 - 35 мм . Длина отрезков ушка, заложенных в прорезь, в заготовках из хромовых кож 25 мм (короткий конец) и 40 мм (длинный конец). В заготовках из легких кож шевро и опойка ушки приклеивают во всю длину футора так, чтобы концы их совпадали с нижним концом футора, вровень с нижним концом задинки.
Концы ушков при затяжке такой заготовки вместе с ней загибают на колодку и прикрепляют.
Ушки следует прикреплять к футору швом П-образной формы. Верхняя горизонтальная часть должна проходить на расстоянии 1 - 1,5 мм от прорези в футоре. После прикрепления ушков концы ниток должны быть протянуты на бахтармяную сторону, плотно завязаны двойным узлом и обрезаны на расстоянии 5 - 6 мм от узла.
Скрепление голенища с футором . Голенища скрепляют с футором следующим образом: 1) пришивают футор однорядной строчкой к голенищу по верхнему канту, складывая их лицом к лицу; 2) верхний край голенища и футора промазывают по всей длине резиновым клеем; 3) выворачивают голенище и склеивают его с футором по верхнему краю; 4) обстрачивают верхний кант однорядной строчкой.
Качественные требования к этим операциям таковы: футор должен быть пристрочен на расстоянии 3 мм от края голенища; верхний кант после выворачивания голенища должен быть тщательно околочен; при обстрочке канта шов должнет быть расположен в 3-4 мм от верхнего края голенища и в 4-4,5 мм от края футора.
Прикрепление ушков к голенищу. Пристрочка ушков к голенищу заключается в прикреплении их строчкой в форме треугольника к голенищу футора. Это делается для равномерного распределения натяжения при надевании сапога на ногу. Пристрочка производится на машине 5-го класса, иглой №13, нитку берут № 40 или 30.
Две параллельные строчки должны проходить по лицевой стороне голенища между наколками, которые делаются для ориентировки при выполнении строчки. Расстояние между строчками 1,5 мм . Строчка должна быть расположена на 2 мм ниже прорези в футоре; края ушков должны быть захвачены верхними строчками не менее чем на 3-4 мм . Строчка должна быть ровной и хорошо утянутой. Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см.
Приклеивание поднаряда к футору. Поднаряд приклеивают к футору для облегчения пристрочки. Операция выполняется следующим образом. Поднаряд перегибают так, чтобы края по линии приклейки точно совпадали, затем прижимают поднаряд левой рукой к столу, а правой выгибают шейку.
Футор кладут бахтармой вверх, вырезом перед собой, край выреза намазывают клеем, перегибают футор и вкладывают в него поднаряд. Надо следить, чтобы края футора были везде на одинаковом расстоянии от края поднаряда; сначала приклеивают правую, затем, повернув футор, левую сторону поднаряда.
Расстрочка шва головки. Операция предназначена для дополнительного укрепления шва, соединяющего головку (перед) с голенищем, так как этот шов недостаточно прочен, чтобы выдержать напряжение, которое он испытывает при обработке и, в особенности, при носке сапога.
Расстрочку шва выполняют двумя параллельными строчками, которые проходят на равных расстояниях от строчки, полученной при втачивании головки в голенище (рис. 72). Одна из параллельных строчек проходит по голенищу, другая - по головке. При сквозном футоре швом расстрочки захватываются поднаряд.
Последними операциями пошивки заготовки являются втачивание прошвы и жесткого задника. Обе операции выполняются вручную в процессе пошивки обуви. Они описаны ниже (см. главу 4 части 4).
Основная функция обуви
— защита ноги человека от неблагоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, электрического тока, укусов насекомых и
т. д.) и создание удобства для работы и отдыха стопы. К кожаной относят обувь с верхом из натуральных кож, текстильных и трикотажных материалов, искусственных и синтетических кож и с комбинированным верхом из перечисленных материалов.
Виды кожаной обуви
В основу деления обуви на виды положена высота заготовки верха или степень закрытия стопы и голени деталями верха обуви. Обувь делят на пять основных видов: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли. Сапожки, полусапожки, макасины, сандалеты, пантолеты, опанки, чувяки, сандалии являются разновидностями основных видов обуви.
Детали кожаной обуви
Рис. 9. Детали обуви
1 — носок; 2 — союзка; 3 — берца; 4 — задинка; 5 — задний наружный ремень; 6 — язычок;
7 — закрепка; 8 — подошва; 9 — рант; 10 — каблук; 11 — подкладка; 12 — подблочник;
13 — штаферка; 14 — задний внутренний ремень; 15 — боковинка; 16 — межподкладка союзки;
17 — стелька; 18 — задник; 19 — подносок; 20 — подпяточник; 21 — простилки; 22 — геленок.
По выполняемым функциям и защите тех или иных участков стопы они делятся на детали верха и детали низа обуви (рис. 9). Детали верха прикрывают тыльную и боковые поверхности стопы и определяют эстетические свойства обуви. Детали низа расположены под следом (плантарной поверхностью) стопы и защищают ее от неблагоприятного воздействия грунта. По месту расположения деталей в обуви их делят на наружные, внутренние и промежуточные (табл. 8, рис. 9). По степени износа в процессе носки обуви их делят на ответственные и менее ответственные. К ответственным деталям верха относят носок, союзку, перед, задний наружный ремень, низа обуви — подошву, наружную подметку, накладку, основную стельку, рант, каблук, набойку. Ответственные детали подвергаются интенсивному износу, поэтому
Таблица 8
Детали кожаной обуви
|
Детали обуви |
Вид обуви |
||
|
Полусапоги, ботинки, полуботинки |
|||
|
Наружные Внутренние Наружные Внутренние |
Детали верха обуви |
||
|
Голенище Задний наружный Поднаряд Подшивка Задний внутренний ремень Жесткий задник Жесткий подносок |
Задний наружный Закрепка Подкладка Задний внутренний ремень Штаферка Подблочники Подкрючечники Жесткий задник Жесткий подносок Межподкладка Боковинка Межподблочники |
Задний наружный ремень Подкладка Жесткий задник Жесткий подносок Межподкладка Боковинка |
|
| Детали низа обуви | |||
|
Подметка Накладка Основная стелька Вкладная стелька Полустелька Подпяточник Супинатор Простилка Подложка |
|||
их выкраивают из наиболее прочных, толстых и плотных материалов. Количество, форма, размеры и взаимное расположение деталей, способы их соединения между собой могут быть различными и зависят от вида, конструкции и назначения обуви.
Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви
В Общероссийском классификаторе продукции (ОК 005) кожаную обувь относят к 88 классу, который делится на 8 подклассов по виду материала верха: 1) юфтевая обувь; 2) хромовая обувь (в том числе с верхом из замши, сандальной юфти, кожи с волосяным покровом); 3) обувь с верхом их текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен; 4) обувь с верхом из синтетических кож; 5) обувь с верхом из искусственных кож;
6) обувь с комбинированным верхом из юфтевых и искусственных кож; 7) обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусственных или синтетических кож; 8) обувь с комбинированным верхом из текстильных материалов, войлока, фетра и кожи.
Подкласс включает 8 групп обуви по половозрастному признаку: 1) мужская; 2) женская; 3) мальчиковая с 245 (38) по 280 (43,5) размеры, предназначена для мальчиков в возрасте с 11 до
14 лет; 4) девичья с 225 (35) по 255 (40) размеры, предназначена для девочек с 11 до 16 лет; 5) школьная с 205 (32) по 240 (37,5), предназначена для школьников с 7 до 11 лет; 6) дошкольная с 170 (27) по 200 (31,5), предназначена для детей с 5 до 7 лет; 7) малодетская с 145 (23) по 165 (26), предназначена для детей с 3 до
5 лет; 8) восьмая группа — свободная; 9) пинетки и обувь для ясельного возраста — пинетки с 95 (16) по 125 (20), для детей до года, обувь для ясельного возраста — с 105 (17) по 140 (22,5), для детей от одного года до трех лет.
Пинетки — ботинки или туфли; заготовка верха и подошва изготовлены из мягких натуральных кож (кроме юфти), текстильных материалов и соединены втачным способом крепления. Для изготовления пинеток не допускаются искусственные и синтетические материалы.
В зависимости от назначения обуви группа делится на 7 подгрупп: 1) повседневная обувь; 2) модельная (предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды); 3) спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта); 4) легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутствуют или основная стелька, или жесткие подноски и задники, или другие детали), к ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки, туфли дорожные, больничные и спортивные (бытовые) и другие); 5) домашняя (обувь для носки дома), 6) производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей); 7) ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре). Подгруппы делятся на виды и разновидности: 1) сапоги; 2) полусапоги; 3) сапожки; 4) полусапожки; 5) ботинки; 6) полуботинки; 7) туфли; 8) туфли летние и сандалеты.
Сапоги — основной вид обуви, голенища которой закрывают икру.
Полусапоги — основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры.
Сапожки и полусапожки
по высоте голенищ и берцев соответствуют сапогам и полусапогам и являются их разновидностями, отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой "молния" и без нее, на шнурках, пряжках и
т. д., не предусматривают наличие толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие. Выпускают их на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках, а зимние — с утепленной подкладкой.
Ботинки — основной вид обуви с берцами, закрывающими лодыжку и доходящими до начала икры.
Полуботинки — основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы.
Туфли — основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы.
Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструкции и применяемым материалам предназначены для носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) геленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с подкладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремешков для лучшей вентиляции стопы.
Сандалеты — летняя обувь, заготовка верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.
Пантолеты — разновидность туфель. Заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы.
Опанки — разновидность женских летних туфель бортового или строчечно-клеевого методов крепления.
В Общероссийском классификаторе продукции видам и разновидностям кожаной обуви присваивается шестизначный код. Например, 88 1111 — сапоги повседневные, мужские, с верхом из юфти, 88 2223 — сапожки модельные, женские, с верхом из натуральной кожи, кроме юфти, 88 3557 — туфли комнатные, школьные, с верхом из текстильных материалов. Код ОКП (или ОК 005) указывается в сертификатах соответствия , выданных на отечественную и импортную обувь.
Кроме перечисленных признаков кожаную обувь делят по виду материала подошвы, методам крепления низа, по высоте каблука, цвету наружных деталей верха, способу изготовления, фасонам, моделям и др. признакам.
По виду материала подошвы различают:
- обувь на подошве из кожи для низа обуви;
- из кожи для верха обуви и подкладки;
- пористой и непористой резины;
- кожволокна, стиронипа, транспорентной резины;
- полиуретана;
- поливинил-хлорида;
- термоэластопласта;
- искусственной и синтетической кожи для верха обуви;
- войлока и фетра;
- дерева.
По методам крепления низа различают обувь шпиличных, ниточных, химических и комбинированных методов крепления (рис. 10).
Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым . Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность.
Рис. 10. Методы крепления низа обуви:
а — гвоздевой; б — прошивной; в — сандальный; г — доппельный; д — рантовый;
е — рантопрошивной; ж — парко, з — выворотный; и — клеевой; к — горячей вулканизации;
л — рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой; 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка;
4 — подошва; 5 — подложка; 6 — гвоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая стелька.
К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и др. Подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.
При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная по сравнению с обувью других ниточных методов. Однако из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.
Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная.
Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.
Метод парко разработан на обувной фабрике "Парижская Коммуна". Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготовляют детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко III (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей.
Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.
В рантопрошивном методе применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.
Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.
Выворотным методом изготовляют чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают наизнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.
Втачным методом изготовляют пинетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи, для верха обуви и подкладки — фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют стачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.
К химическим методам крепления относят клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой.
Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — его универсальность. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.
Метод горячей вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную. Для модельной обуви не применяют. Существует два вида горячей вулканизации: прессовая и котловая. В первом случае формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляется в одной пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. При котловой вулканизации детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и др.) сначала приклеивают к заготовке. Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.
Литьевой метод . В одной пресс-форме осуществляется формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др. Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.
Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой (рис. 10 л), доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой (рис. 10 м), гвозде-клеевой и др.
По высоте каблука обувь делят на 5 групп:
- без каблука;
- низкий каблук (от 5 до 25 мм);
- средний (26-45 мм);
- высокий (46-60 мм);
- особо высокий (свыше 60 мм).
Детскую обувь изготовляют только на низком каблуке; допускается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке. На высоком и особо высоком каблуках изготовляют только женскую обувь, преимущественно, модельную.
Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами.
По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, многоцветную (двух и более цветов).
По способу изготовления различают обувь механического и ручного производства. При изготовлении обуви ручного производства отдельные операции выполняют ручным методом.
Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.
Модель обуви — конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.
Контроль качества кожаной обуви
Контроль качества включает два этапа:
- проверка обуви по внешнему виду;
- проверка физико-механических показателей качества обуви.
На первом этапе проверяют соответствие партии обуви образцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упаковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; продавец может проводить эту проверку выборочно в соответствии с ГОСТом 9289-78 "Обувь. Правила приемки". В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выборки (первой и второй). Выборку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие — через одинаковое количество пар х, равное частному от деления общего количества пар обуви в партии N на объем выборки n или х=N/n. Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает приемочные и браковочные числа для первой и второй выборок. Если в результате проверки первой выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу для первой выборки, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу для первой выборки, то всю партию бракуют. Если количество забракованных пар больше приемочного, но меньше браковочного числа, то отбирают вторую выборку. Пары, входившие в первую выборку, не участвуют в отборе обуви для второй выборки. По результатам проверки второй выборки партию принимают, если количество пар обуви, переведенных в брак в двух выборках вместе, меньше или равно приемочному числу для второй выборки. Если количество бракованных пар в двух выборках больше или равно браковочному числу для второй выборки, то партию бракуют. Интервал между приемочным и браковочным числами для второй выборки равен единице.
Требования к внешнему виду кожаной обуви и основные правила ее сортировки установлены в ГОСТе 28371-89 "Обувь. Определение сортности", требования к маркировке и упаковке — в ГОСТе 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" и ГОСТе Р 51121-97 "Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования".
Согласно ГОСТу 28371-89 кожаную обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Обувь оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Так, в повседневной сортной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТа 28371-89, в допустимых пределах, а в модельной — 19 наименований дефектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви.
ГОСТ 28371-89 определяет перечень "критических" дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся: сквозные повреждения деталей обуви; растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки; несоответствующий размер и полнота обуви; несоответствующий фасон колодки; неправильное расположение (соединение) деталей; неразглаженный шов, плохое соединение швов; неправильно поставленный каблук; неприклеенная подошва; неприклеенная или порванная подкладка; расщелины между деталями низа обуви; замины; незаделанные или плохо заделанные повреждения; выступающие механические крепители; неправильное комплектование пар обуви; неустойчивость покрытия кож; другие дефекты, при наличии которых невозможно использование обуви по назначению.
Иногда обувь, поступившая в торговлю и приобретенная покупателями как вполне доброкачественная, имеет скрытые дефекты. При эксплуатации такая обувь быстро выходит из строя. Поэтому для защиты интересов покупателей ГОСТами 5394-89, 1135-88, 19116-84, 26165-84, 26166-84, 26167-84 установлены гарантийные сроки носки для обуви отечественного производства, в течение которых покупатель имеет право предъявлять претензии продавцу.
Если в течение гарантийного срока при соблюдении покупателем нормальных условий эксплуатации и хранения обуви он обнаружит следующие дефекты: сквозной износ верха, стельки и подошв, осыпание красителя (покрытия), разрушение швов, перелом, раскол и отрыв каблука, оседание задника, то такая обувь подлежит обмену, или по желанию покупателя ему может быть возвращена полная стоимость обуви на день покупки.
Продолжительность гарантийных сроков носки обуви установлена в днях со дня продажи через или с начала сезона, и дифференцирована в зависимости от вида материала подошвы и назначения кожаной обуви.
На втором этапе проводят проверку обуви по физико-механическим показателям качества: массе, гибкости, деформации подноска и задника, прочности обувных креплений, водостойкости (для обуви из юфти), линейным размерам и толщине деталей. И изготовитель и продавец осуществляют такую проверку только выборочно, так как при этом происходит разрушение обуви. Выборку отбирают методом случайного отбора от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду. Пары, забракованные на первом этапе контроля качества, во втором не участвуют. Для определения деформации подноска и задника, линейных размеров (высоты обуви, каблука и задника, длины и ширины отдельных деталей), гибкости отбирают 0,1% от количества пар в партии, прошедших проверку по внешнему виду, но не менее одной пары; для определения массы обуви — 0,1%, но не менее трех пар; для определения водостойкости обуви — 0,2%, но не менее двух пар; для определения толщины деталей, прочности крепления каблука, набойки, подошвы с заготовкой верха, деталей низа между собой, швов соединения деталей заготовки — 0,05%, но не менее одной пары. Если хотя бы по одному показателю отобранные образцы обуви не соответствуют требованиям стандартов, то по этому показателю проводят повторные испытания, но на удвоенном количестве пар. Образцы обуви во вторую выборку отбирают от той же партии, пары из первой выборки во второй не участвуют. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кожаной обуви
Требования к маркировке обуви регламентированы ГОСТ Р 51121-97 "Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования" и ГОСТом 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". Маркировка должна быть оформлена на русском языке, однозначно понимаемой, полной и достоверной. Она может быть полностью или частично продублирована на иностранных языках.
Маркировка должна содержать следующие данные:
- наименование товара — вид обуви;
- наименование страны-изготовителя — Россия;
- наименование фирмы-изготовителя — ЗАО МОФ "Парижская Коммуна";
- основное назначение товара или область его применения — обувь повседневная или домашняя, или производственная и т. п.; родовое и возрастное назначение обуви (мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная, дошкольная и т. д.);
- правила и условия безопасного хранения, транспортирования, безопасного и эффективного использования;
- основные потребительские свойства или характеристики — вид материалов верха, подошвы и подкладки; цвет материала верха; размер и полнота обуви; информация о защитных свойствах обуви (для специальной обуви);
- информацию об обязательной сертификации наносит изготовитель или продавец только на товары, подлежащие в России обязательной сертификации, в виде знака соответствия по ГОСТу Р 50460-92 "Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования";
- юридический адрес изготовителя или продавца.
- Информация, указанная в пунктах 1-8 является обязательной при маркировке импортной и отечественной обуви.
- Для отечественной обуви маркировка должна быть дополнена в соответствии с требованиями ГОСТа 7296-81 в разделе 1 следующей информацией:
- обозначением нормативного документа, по которому изготовлялась обувь (ГОСТ или ОСТ, или ТУ);
- товарным знаком изготовителя (при его наличии);
- датой выпуска (месяц и две последние цифры года наносятся арабскими цифрами через точку — 11.01);
- обозначением фасона колодки и (или) номера модели;
- клеймом "CТ".
- информацией о добровольной сертификации (при ее наличии);
- информацией о знаке соответствия обуви государственным стандартам (на добровольной основе);
- штриховым кодом товара;
- гарантийным сроком носки обуви;
- другой информацией, необходимой и интересной для потребителя.
Пункты 14-18 не являются обязательными при нанесении маркировки: изготовитель (или продавец) вправе применить их все или часть из них, или не применять ни одного. Однако соответствие товара заявленной информации — обязательное требование для изготовителя и продавца.
Информацию, перечисленную в пунктах 1-8 (для импортной обуви) и 1-13 (для отечественной обуви), наносят на потребительскую тару.
На транспортную тару должна быть нанесена аналогичная маркировка. Она может быть дополнена информацией о количестве пар обуви в транспортной таре с указанием размерно-полнотного ассортимента; массой (брутто); датой упаковки; номером упаковщика и номером транспортной тары.
Информация может быть нанесена любым способом (типографским, или литографическим, или от руки штампом и
т. п.), но во всех случаях она должна быть четкой и легко читаемой, стойкой при хранении, транспортировании и реализации товара, не снижать его качество.
Каждая полупара кожаной обуви должна иметь четкую маркировку, включающую:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- размер;
- полноту;
- номер модели и (или) фасон обуви;
- обозначение нормативной документации, по которой производилась обувь;
- дату выпуска;
- клеймо "CТ".
Информацию, указанную в пунктах 5-7, наносят на отечественную обувь. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением на одну из перечисленных деталей обеих полупар обуви:
- подкладку под берцы (на левую сторону верхней части);
- задний внутренний ремень;
- штаферку;
- клапан под застежку "молния";
- внутреннюю сторону верхней части голенищ или кожаную подкладку в месте крепления ушков, или между ушками в передней части голенищ, или переднюю верхнюю часть подкладки на расстоянии 25-40 мм от верхнего края в сапогах и сапожках;
- ярлык (из ПВХ пленки или тесьмы, или ленты из химических волокон), прикрепленный к подкладке.
Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя можно наносить на подошву (в геленочной части), или на вкладную стельку, полустельку, подпяточник, или подкладку под берцы.
Размер и полноту наносят не только на детали подкладки или внутреннюю сторону голенищ бесподкладочных сапог, но также на ходовую поверхность подошвы (в геленочной или пучковой части) каждой полупары.
Упаковка
Обувь должна быть упакована в потребительскую и (или) транспортную тару. В качестве потребительской тары используют картонные коробки, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов. Обувь всех видов и назначения, кроме юфтевой и специальной, упаковывают в потребительскую тару попарно. Допускается упаковывание пинеток по 5-10 пар, малодетской обуви по 2 пары, обуви для детей ясельного возраста по 4 пары в одну картонную коробку с предварительным укладыванием каждой пары в полимерный пакет.
Модельную обувь, обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, нубука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов, из синтетических кож упаковывают попарно в картонные коробки с перестиланием мягкой бумагой или с укладыванием полупары в полимерный пакет. Внутрь каждой полупары под носок и союзку вставляют вкладыш из коробочного кортона, пластмассы, мягкой скомканной бумаги или других материалов для лучшего сохранения формы обуви, предохранения ее от деформации при транспортировании и хранении. В голенище сапог и сапожек, кроме тех, у которых верх или голенища изготовлены из текстиля, вставляют вкладыш из коробочного картона.
Допускается легкую обувь, туфли домашние, дорожные, спортивные, гимнастические и больничные упаковывать в бумажные или полимерные пакеты.
Картонные коробки и пакеты должны быть плотно уложены в транспортную тару. В качестве транспортной тары применяются ящики деревянные (разборные или неразборные) или из гофрированного картона. Юфтевую и специальную обувь, не имеющую потребительской тары, укладывают в транспортную тару; дно, стенки и верхний ряд обуви выстилают оберточной бумагой. Масса (брутто) одного упакованного ящика не должна превышать 50 кг. Внутрь каждого ящика с обувью должен быть вложен упаковочный ярлык, содержащий ту же информацию, что и маркировка транспортной тары.
Транспортирование обуви может производиться всеми видами транспорта. Если обувь перевозят в специальных контейнерах, допускается ее транспортирование в потребительской таре.
Хранение . Кожаная обувь должна храниться в сухом отапливаемом складском помещении при температуре воздуха не ниже +14°С и не выше +25°С и относительной влажности воздуха 50-80%. Допускается хранение обуви в потребительской таре на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Расстояние от пола до настила или нижней полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Размещают коробки и ящики на расстоянии не менее 1,0 м от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов. Между стеллажами, штабелями и внутренними стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м. Обувь должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов и химических веществ.
Наружные детали верха - это самая видимая часть обуви, создающая ее интерьер. Нагрузка на детали обуви и деформации, которым они подвергаются, связаны с работой стопы во время деятельности человека. Верх обуви подвергается ударам о неровности грунта и мебель, трению о грунт. Кроме того, детали верха изнашиваются под влиянием пыли, грязи, потовых выделений стопы. В результате в процессе носки образуются складки различной выраженности, разрывы, потертости .
Интенсивность изнашивания зависит от материалов и плотности прилегания верха обуви к стопе - чем она меньше, тем выше и длиннее складки. Материалы, применяемые для верха обуви, должны иметь малую жесткость и хорошую изгибаемость во избежание образования грубых складок, способность поглощать влагу из внутреннего пространства обуви, давать возможность стопе "дышать", в зимней и осенней обуви быть влаго- и теплозащитными. Упругопластичные свойства материалов верха должны быть таким, чтобы заготовка легко приформовывалась к стопе, но не теряла свою форму.
Основные детали верха обуви.
Союзка - соединяет берцы с носком и закрывает главным образом пучковую часть стопы. Различают круговую, ассиметричную, целую и ремешковую союзку.
Берцы закрывают пяточную часть стопы в туфлях, а в ботинках - лодыжечную (голеноступную) часть. Классические берцы ботинок во время носки испытывают меньшие воздействия нагрузок, поэтому в их верхней части допускаются некоторые пороки, не влияющие на носкость обуви.
Задник закрывает только пяточную часть стопы.
Язычок пришивается к союзке и служит для увеличения степени закрытости заготовки, как деталь особенно характерен для ботинок.
Носок закрывает только фаланги пальцев ног и может быть как фигурным, так и гладким по форме. Это наиболее видимая часть обуви, поэтому он должен быть тщательно отформован, иметь красивый внешний вид, без пороков, и сохранять его, должен хорошо сопротивляться нагрузкам, т.к. носки воспринимают наибольшие внешние воздействия.
Задний наружный ремень прокладывается в виде узкой полоски по заднему шву и служит для его укрепления, иногда он бывает расширенным в пяточной части.
Закрепка в виде небольшого кусочка материала вставляется между деталями (союзкой и берцами) в шов для его укрепления, а также для укрепления заднего втачного шва.
Надблочник в виде ремешка пришивается в месте крепления блоков и служит для их укрепления.
Клапан прокладывается под замок-молнию и делается из материала верха.
Ремешки представлены в обуви полосками материала различной ширины. Различают союзочные, пяточные ремешки, ремешок-браслет, Т-образные ремешки, ремешок-стойка и тд.
Голенища как деталь характерны для сапог, полусапог - они закрывают голень полностью или до половины длины. Длина голенищ устанавливается в стандартах в соответствии с половозрастным назначением и видом обуви.
К внутренним деталям верха относят различного вида подкладочные детали, составляющие определенный комплект. Назначение внутренних деталей - предохранить стопу от натирания швами и краями деталей верха, повысить формоустойчивость и износостойкость обуви, улучшить гигиенические свойства .
Детали низа обуви. Детали низа защищают стопу от грунта, придают ей определенное положение и устойчивость относительно грунта. К наружным деталям относят подошвы, каблуки, набойки, подметки, обтяжки деталей и пр.
Подошвы выполняют значительную работу, защищая стопу от грунта, и их амортизационные, влагозащитные, фрикционные свойства зависят прежде всего от вида материала и от профиля ходовой поверхности. Они работают на истирание и изгибы. В подошве различают ходовую и неходовую поверхности, поверхность уреза. Характер отделки уреза подошвы влияет на внешний вид обуви, особенно в утолщенных подошвах из синтетических материалов, - его окрашивают, тиснят различными рисунками.
Подошва подразделяется на фасоны: плоская и профилированная подошва. Кроме того, по способу изготовления различают подошвы формованные и штампованные.
Каблуки предназначены для подъема пяточной части стопы на различную высоту и определяют положение стопы при ходьбе и стоянии. Каблук предохраняет пяточную часть подошвы от износа, влияет на внешний вид обуви. По методу изготовления каблуки разделяют на формованные, штампованные и наборные. Известны три вида каблуков: столбики, клиновидные и полуклиновидные. По применяемым материалам различают каблуки из кожи, термопластов, резин, дерева, обтянутые и необтянутые. По высоте различают каблуки низкие, средние, высокие и особо высокие.
Набойки предохраняют каблуки от изнашивания, они являются сменной деталью, их изготавливают из износостойких деталей.
Подметки приклеиваются в носочно-пучковой части подошвы для предохранения от изнашивания подошв.
Обтяжки применяют в различных деталях - для обтяжки каблука, обтяжки платформы в строчено-клеевой обуви, обтяжки основной стельки в летней открытой обуви.
Ранты применяют только в обуви определенных методов крепления подошвы. Рант - это узкая полоска материала, прокладываемая по периметру обуви . На рисунке 1.1.3 показаны детали верха и низа обуви.
Рисунок 1.1.3 - Детали верха и низа обуви
Внутренние детали низа - это вкладные и основные стельки и полустельки. Вкладные стельки делают из подкладочных кож, текстильных материалов, пористой резины, меха и искусственного меха, картона и пр. При этом в зимней и осенней обуви вкладные стельки делают жесткими, двухслойными (дублированными с картоном), не приклеенными, чтобы их можно было вынимать для просушки. Тонкие вкладные стельки для остальной обуви должны быть обязательно приклеены к основной стельке, чтобы они не сбивались в комок при ходьбе. Полустельки заменяют целые стельки и могут быть приклеены или только в пяточно-геленочной, или в носочно-пучковой части, согласно техническому описанию модели.
Промежуточные детали низа имеют различные функции. К ним относятся простилки, геленки, платформы, подложки.
Подложка - деталь, повторяющая фасон подошвы и применяемая в комбинированных методах крепления подошвы и юфтевой обуви.
Простилка - деталь, служащая для выравнивания следа обуви, чтобы на поверхности основной стельки и подошвы не образовывались бугры и вмятины.
Геленок (в медицинской обуви - супинатор) является упругой опорой для свода стопы и заполняет углубление в геленочной части обуви (вместо простилки).
Платформа применяется только в обуви строчено-клеевого метода крепления, она по размерам соответствует носочно-пучковой части или всей поверхности подошвы .
Выводы по главе 1
В главе 1 рассмотрели основные материалы, применяемые для изготовления обуви, а именно: материалы для верха и низа обуви, материалы для подкладки и промежуточных деталей, а так же изучили детали верха и низа обуви.
- 1 Установлено, что к материалам верха обуви относят хромовые кожи, велюр, замшу, к материалам низа обуви - натуральную кожу, резину, ПВХ. Так же установлено, что материалами для подкладки и промежуточных деталей являются такие материалы, как нетканые, трикотажные полотна, искусственные меха, обувные картоны, мофорин, термопластичный и эластичный материал.
- 2 Выявлены основные детали обуви. К деталям верха относят: союзку, берцы, язычок, задник, носок, задний наружный ремень, клапан, ремешки и голенища, а к деталям низа: подошвы, каблуки, набойки, подметки, обтяжки деталей, подложки, простилки и геленок.
обувь кожаный ralf ringer
